Analiza procesului de prelucrare a șasiului tablei

După diferența dintretablăstructura hardware, procesul de procesare a șasiului poate fi diferit, dar totalul nu depășește următoarele
Cât este ceasul
 
1. Material de tăiere:
 
①Mașină de tuns: folosește o mașină de tuns pentru a tăia benzi simple. Este folosit în principal pentru decuparea și formarea matrițelor. Costul este scăzut, iar precizia este mai mică de 0,2, dar poate procesa doar benzi sau blocuri fără găuri și fără colțuri. .
 
②Poanson: Folosește poansonul pentru a perfora părțile plate după desfășurarea pieselor de pe placa metalică în unul sau mai mulți pași pentru a forma diferite forme de materiale. Avantajele sale sunt orele de muncă scurte, eficiența ridicată, precizia ridicată, costurile reduse și potrivite pentru cantități mari. Producție, ci pentru a proiecta matrițe.
 
Folosind procedurile de prelucrare de formare a matriței, în general ștanțarea, tăierea colțurilor, decuparea, ștanțarea carcasei convexe (locuință), perforarea și ruperea, perforarea, formarea și alte metode de prelucrare sunt în general prelucrate prin perforare. Prelucrarea trebuie finalizată de matrițe corespunzătoare. Operații, cum ar fi matrița de perforare și deconturare, matriță convexă, matriță de rupere, matriță de perforare, matriță de formare etc. Operația acordă în principal atenție poziției și direcționalității.
 
2. Montator: unghiul de găurire, filetare, alezare, găurire-lazare este în general de 120 ℃, folosit pentru tragerea de nituri, 90 ℃ utilizat pentru șuruburi înfundate și găuri de jos în inci.
 
3. Flanșare: Se mai numește și extragerea orificiilor și flanșarea orificiilor, care este de a desena o gaură puțin mai mare pe o gaură de bază mai mică și apoi de a o atinge. Este prelucrat în principal cu diluanttablăpentru a-și crește rezistența și firul. Numărul de spire pentru a evita alunecarea dinților. În general, este utilizat pentru flanșuri de mică adâncime unde grosimea plăcii este relativ subțire, iar grosimea găurii este normală. Practic, nu există nicio modificare a grosimii. Când grosimea este lăsată să fie subțiată cu 30-40%, înălțimea flanșei poate fi mai mare decât flanșul normal. Pentru o înălțime de 40-60%, înălțimea maximă a flanșei poate fi obținută atunci când subțierea este de 50%. Când grosimea plăcii este mare, cum ar fi 2,0, 2,5 etc., aceasta poate fi bătută direct.
 
4. Nituire la presiune: Există în principal piulițe, șuruburi și așa mai departe. Operațiunea este finalizată cu o mașină de nituit cu presiune hidraulică sau o mașină de perforat, nituirea acestora la feronerie și modul de nituire extinsă. Acordați atenție direcționalității.
 
5. Îndoire: îndoirea înseamnă plierea părților plate 2D în părți 3D. Prelucrarea trebuie finalizată cu un pat pliabil și matrițe de îndoire corespunzătoare și are, de asemenea, o anumită secvență de îndoire. Principiul este că următoarea tăiere nu va interfera cu prima pliere, iar interferența va apărea după pliere. În circumstanțe normale, mai întâi apăsați nituirea și apoi îndoiți, dar unele materiale vor interfera după presarea nituirii, apoi apăsați mai întâi, iar unii trebuie să îndoiți-presați nituirea, apoi să îndoiți și alte procese.
 
6. Sudarea: Sudarea este împărțită într-o sudare prin topire: sudare cu arc cu argon, sudare CO2, sudare cu gaz, sudare manuală; b sudare sub presiune: sudare în puncte, sudare cap la cap, sudare cu bump; c brazare: sudare electrică cu crom, sârmă de cupru etc. Fiecare are avantajele și dezavantajele sale.